歡迎訪問(wèn)昆山德品精密模具有限公司網(wǎng)站!
昆山德品精密模具有限公司
聯(lián)系人:邵先生
電話:13681792679(微信同號(hào))
座機(jī):0512-55259692
QQ :1332012474
郵箱:13681792679@163.com
廠址:蘇州市昆山市千燈鎮(zhèn)石浦中節(jié)路299號(hào)
如何延長(zhǎng)刀具使用壽命?
造成刀具損壞的直接原因是切削力和切削熱,因此不管是采用哪種加工方法,其根本目的是為了降低切削部位的刀尖和配件被加工區(qū)域的溫度,防止被加工配件表面硬化和刀尖溫度過(guò)高,增加散熱區(qū)域、控制切削力。
解決方法:
1、保障及時(shí)有效的斷屑
在金屬加工中,一般會(huì)有大量切削熱產(chǎn)生在切削屑上,如果能夠控制切屑長(zhǎng)度,保障及時(shí)有效的斷屑,就可以使這部分切削熱被切屑帶走,因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑。在加工難加工的材料時(shí),特別是在粗加工工序,在加工系折彎?rùn)C(jī)模具統(tǒng)剛性允許的前提之下,應(yīng)盡量使其在整個(gè)加工過(guò)程中產(chǎn)生斷屑。同時(shí)使用沉降性能好的切削液,把切削屑沉降排出,不要讓切削屑與加工工件表面進(jìn)行摩擦。
2、適當(dāng)控制切削力和切削速度
適當(dāng)控制刀具的切削力和切削速度,同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長(zhǎng)切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時(shí)候,一般都采用經(jīng)過(guò)精磨的刀具刃口,切削深度和切削寬度均不宜過(guò)大。選擇切削線速度時(shí),要根據(jù)不同的折彎?rùn)C(jī)模具材料類型、配件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來(lái)進(jìn)行考慮。一般情況下,如果加工材料為鎳基合金,線速度應(yīng)控制在每分鐘20到50米;加工材料為鈦合金,線速度應(yīng)控制在每分鐘30到110米;加工材料為PH不銹鋼,線速度則應(yīng)控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。
3、選擇合理的切削方法
對(duì)于難加工材料,選擇不同的切削方法對(duì)切削液的損傷有較大的差別。不折彎?rùn)C(jī)模具管選擇哪種切削方法,原則都是一樣,那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以減小切削區(qū),使得切削液的實(shí)際切削包角達(dá)到較小,從而延長(zhǎng)刀具每齒的散熱時(shí)間,降低切削溫度;采用螺旋插補(bǔ)法可以使每齒切削量相對(duì)均勻,避免切削力集中在少數(shù)幾個(gè)齒上而加快磨損,這種效果特別是在拐角處尤為明顯;而采用大進(jìn)給切削方式,以較小的切深、較大的進(jìn)給有效減小切削力,使得加工中產(chǎn)生切削熱,加工區(qū)域溫度低。
要想延長(zhǎng)刀具的使用壽命,就需要合理的選擇金屬加工液類型以及優(yōu)化加工方法,尤其是對(duì)于難加工材料更是如此。切削難加工材料時(shí)需要高品質(zhì)的切削液,這種切削液的成本也是比較昂貴的。但在切削過(guò)程中,難加工材料往往又會(huì)對(duì)刀具使用壽命造成不利的影響,故而選擇合適的切削液,有效延長(zhǎng)刀具的使用壽命,降低加工成本是需要的。